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              綠色環保

              SHANDONG JIEJING

                山東潔晶集團針對國內海藻化工行業生產工藝相對落后、生產過程粗放可控性差、生產效率和海藻資源綜合利用程度低、產品質量穩定性差、生產能耗居高不下等薄弱環節,通過關鍵技術創新,改變現有落后的生產方式和管理模式,建設新型的海藻煉制智能工廠,實現海藻煉制智能化生產,促進產業結構調整,引領行業發展趨勢。經產業化應用,現有車間實現了生產過程監控和自動化排產計劃,實現了年節約能源(以標準煤計算)6.3%,節電23.1%,單位產品綜合能耗下降6.3%,產品合格率達到99%。項目實施實現了海藻煉制行業生產過程的智能化、自動化,大幅度降低了企業能耗,提高生產效率,為海藻煉制的高質量發展和企業轉型升級打下堅實的基礎,推動海藻養殖、食品、醫藥、日用化工等相關行業的發展,最終為建設資源節約型、環境友好型的海洋產業發揮應有的貢獻。

                在環境保護方面,山東潔晶集團按要求取得排污許可證,并按照其要求的監測項目和監測頻次嚴格落實執行,廠區污水經處理達標后排入工業廢水集中處理廠,并根據《排污口規范化整治技術要求(試行)》要求,實現排污口的規范化建設。每月進行廢水五日生化需氧量、懸浮物、總磷、總氮、色度檢測,每季度進行廠界噪聲檢測。一般固廢采用庫房貯存一般工業固體廢物的,貯存過程滿足相應防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求貯存場,場所設置清晰、完整的一般工業固體廢物標志牌。危險廢物場所設置危險廢物識別標志,按危險廢物的種類和特性進行分區貯存,采用防腐、防滲地面和裙腳,設置防止泄露物質擴散至外環境的攔截、導流、收集設施;貯存堆場防風、防雨、防曬;危險廢物與有資質的轉運單位簽訂協議,在規定期內及時轉運。

                


                

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